廣州市三度機械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件服務(wù)熱線
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:
1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良,耐磨性差;
2、沖模結(jié)構(gòu)不良,剛性差,造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑,磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。
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防止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法有以下幾點:
1、壓緊材料。改進傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。可以使沖壓中卸料板運動平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料的缺陷。利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲。
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沖壓工藝方案設(shè)計及工藝規(guī)程設(shè)計
1.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質(zhì),如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。
2.核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度,應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。
3.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和、校平、熱處理等工序。
4.在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求,確定合理的工序組合方式。
5.要設(shè)計兩個以上的工藝方案,并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個的工藝方案。
6.初步確定各個工序的沖壓設(shè)備。
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